NXZ系列中心传动浓缩机使用说明

一、操作过程准备充分

1、开车前期准备和检查。

1）把握提纯底流阀门的开关灵活情况。要检查润滑一部分是否油少。

2）检查入料、管道、渠道闸门是否通畅、严密，各渠道闸门应处于该有的开、闭位置。

3）检查精准定位行程开关与PLC相匹配一个点是否异常。

　 4）电机控制柜控制面板（自动—手动）放置‘’手动‘’、（停—开）放置‘’停‘’。

二、操作方式

a 手动运行：

1）（手动—自动）旋纽放置‘’手动‘’。（停—开）旋纽放置‘’停‘’，系统配电设备。   旋纽放置‘’开‘’耙架运行。

2）手动调整：摁手动提耙或手动降耙‘’功能键‘’，刮泥耙开始上升或下降，直   到‘’升‘’或‘’降‘‘’较大或至少停止。

3）手动运行正常后旋纽转换‘’自动‘’进矿。

4）注意如池中有原料运作时一定手动方式，旋‘’手动‘’位置、‘’停‘’位置、系统配电设备、摁手动提耙到一定高度在旋‘’开‘’位置，污泥浓缩机运行正常后转换自动进矿。

b 自动运行：

1）（停—开）旋纽放置

‘’停‘’，（自动—手动）旋纽放置

‘’自动‘’，系统配电设备，（停—开）旋纽放置‘’开‘’，耙架慢慢运行。

2）自动运行开始前首先把刮泥耙手动升到一定高度。防止下方有肿块损坏耙齿。

三、污泥浓缩机自动调节原理

1）刮泥耙旋转阻力，根据液压传动系统智能变送器电压信号传入控制器，再经过PLC计算发出指令；

2）刮泥耙阻力超过设定升耙阻力值后（4PMa），刮泥耙架停止旋转、刮泥耙自动上升，刮泥耙每一次升到设定时间值后（5秒左右）上升停止；刮泥耙架再度旋转。

3）刮泥耙运行阻力低于设定降耙阻力值后（2PMa），刮泥耙自动减少，当刮泥耙运行阻力超过设定降耙阻力值后减少停止。

四、作业顺序及处理方法疑难问题

1）接到生产加工命令运行污泥浓缩机。

2）需注意运行压力。

3）与下一生产流程驾驶人员密切联系，仔细检查底流的粒度组成，避免压耙。

4）严防各种各样残渣进入污泥浓缩机，造成堵管路、卡住阀门等安全生产事故。

5）仔细检查电机、减速机及传动装置工作情况，环境温度、音响是否异常。

6）污泥浓缩机由于底流质量浓度太大发生下面排水管堵塞时，应利用高压水冲洗，边冲边开料。在这儿清理过程中减少或禁止进矿防止排出来落实不到位造成压耙。如管道被杂物堵塞，则需要采取必要的策略处理。

7）、在自动状况运行如底流质量浓度符合要求尽量禁止自动提耙，如提耙扩张底流排出来截止阀或减少进矿防止提耙，提耙也会导致质量浓度不均不好控制底流质量浓度。如果长时间在一个位置提耙说明在自动提耙时积累有硬粒。此刻操作人员，要一直当场控制面板前旋‘’手动‘’操作过程手动降耙，耙架每转一圈手动降耙5/10mm，当运行压力4.0MPa时要手动提耙，提高40mm/80mm之内，然后再慢慢手动降耙，持续这个方法操作过程直到把原料高一些刮集工整才可以，运行稳定之后在转换‘’自动‘’运行。

疑难问题：自动情况下经常观察目前输出压力和低流质量浓度，低流质量浓度达标要及时排出。如目前运行输出压力大余设定自动提耙值尽量提耙。倘若不说耙查询PLC提耙输入点亮不亮，若未亮要修复更换上限位开关，提耙输入点不亮也不谈耙。降耙输入点不亮也不会降耙，只有相符合点亮才能够自动提耙或降耙。

8）每班一小时要纪录时间、运行压力、底流质量浓度。每2—4个班要观察一次各减速机油位，如油少请补充到剩余油。

五、停车顺序

接到停车信号后，停止给料，底流再度排矿。等待底流质量浓度非常低（工作中没有压力0.6PMa左右）才能够待机。

六、突发状况及要求

1、手动运行用于调整和维护保养，不适宜长久性运行。

2、手动运行时，倘若刮泥耙阻力很大，超过设定提耙阻力值后（4PMa），应手动提升耙架3～5秒左右，松开按钮后耙架再度运行，当运行压力小于2.5PMa应手动降耙，当阻力超出提耙的时候还要手动提耙，当持续以上操作中，应停止进料，检查处理问题。

3、底流不能排除时，一定要先停止进矿。转换手动把耙架谈及最高处运行，在没有处理好底流流畅之前，要经常观察耙位绝对高度是否有减少，如果有降低需重新谈及上台运行，直至底流能排出来才可以。底流处理以后转换自动运行。倘若自动运行出现异常持续提耙，也可以根据上面处理硬粒方法，旋手动操作过程手动慢慢地降耙直至运行平衡才可以转自动运行。