NXZ-15 高效浓缩机结构特点介绍

2024-04-23 19:05 淮北铭晟矿山机器

NXZ系列中心传动高效浓缩机为铭晟公司主打产品之一，铭晟公司在生产、安装、调试等方面拥有丰富经验。

浓缩机构成包括①稳流装置及自动稀释装置；②驱动装置；③提耙装置；④桥架及走台；⑤转耙；⑥电控及液压系统；⑦加药装置（选配）；⑧除气消泡装置（选配）。各部件具体介绍如下：

一、稳流装置及自动稀释装置（发明专利）

(1)结构：采用大直径稳流筒，配自动稀释装置，切线布置入料管，稳流筒下部设有可调整的锥形布料板。

（2）特点：

◆切线入料——切线旋流入料削减了入料矿浆的动能，并能使矿浆沿四周均匀分散；

◆深层给料——缩短了固体颗粒的沉降距离，使颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部矿浆的浓度，有利于细粒物料的沉降；

◆平流给料——在稳流筒下方设导流板，使垂直流呈水平方向向外辐射扩散，防止了高速矿浆对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定和提高底流浓度

◆自动稀释——自动稀释装置使入料矿浆浓度降至6%～8%左右，有利于提高颗粒沉降速度，降低溢流水浊度。

二、驱动装置

（1）结构：根据介质和处理量选择单点驱动或者多点驱动，液压马达减速机驱动大齿轮，带动主轴旋转。本次投标为液压双驱动

（2）特点：

◆无极调速——调整变量泵流量，使其在一定范围内实现无级调速；

◆油浴式润滑——小齿轮和回转支承装置采用油浴式润滑，润滑可靠，润滑油无损耗，防尘防水；

◆回转支撑高强度设计——硬齿面、滚齿机精滚，设计安全系数应不低于 1.5，有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，可靠耐用；

◆两台减速机同步运行——通过液压平衡阀能自动调节排量，实现两套液压马达减速机同步运行。

◆减速机采用下部支撑定位新技术，加大机轴的抗扭力，延长减速机使用寿命。

◆自动监测转耙是否运转功能，有时液压站控制阀出现问题，发生内漏，虽然电机油泵正常工作，但转耙已停止动转，如操作工未及时发现，矿浆一直在进料，底流不能正常排料，出现压耙。现装有电光测速装置，能及时报警，避免压耙。

◆考虑南方地区雨量大等因素，驱动及控制系统上部加设防雨棚，便于保护设备及维护。

（3）回转支撑采用硬齿面、滚齿机精滚，可以有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，可靠耐用，使用寿命大于15 年。

主齿轮设计，额定扭矩设计时选择1.75安全系数。弯曲强度设计采用2.5安全系数。为进一步提高齿轮寿命以及考虑制造影响，采用齿顶修正的渐开线齿轮设计。齿顶修正后的大齿轮和小齿轮提供了更高强度和耐久性，同时能减小制造过程产生的应力集中现象。

为进一步提高齿轮寿命以及考虑制造影响，采用齿顶修正的渐开线齿轮设计。齿顶修正后的大齿轮和小齿轮提供了更高强度和耐久性，同时能减小制造过程产生的应力集中现象。

精心挑选大齿轮和小齿轮材料，其最小芯部硬度为300 BHN。每个大齿轮齿牙和轴承辊道经全轮廓感应淬火，硬度达到54 - 58 HRC。小齿轮齿牙渗碳硬化至60 HRC。

全轮廓淬火，包含了齿根区域，确保齿根部没有硬度减小。防止应力集中导致轮齿过早断裂。采用齿顶修正、先进的轮齿表面抛光而得到较高的表面硬度，在现在商业齿轮减速箱生产中广泛应用。以上技术与传统穿透淬火技术相比，提高了齿轮组的耐久性，可用较窄齿面宽度。窄齿面宽度确保中心齿接触点和负载分布更均匀。

三、提耙装置

（1）结构：根据浓缩机直径选择单缸提耙或多缸提耙，提耙高度450mm。

（2）特点：瞬间停机、卸荷提耙——提耙之前瞬间停车，耙架反弹，最小化键与键槽之间的摩擦力，防止损坏提耙机构。

四、桥架及走台

（1）结构：根据浓缩机直径选择全桥桥式结构

五、转耙

（1）结构：无缝钢管作为骨架，刮泥板采用16Mn钢板，刮泥板与耙架之间通过钢管连接。2个长耙，2个短耙，一个副耙。

（2）特点：

◆运行阻力小——采用圆形钢管作为骨架，可减小泥层对耙架的阻力；

◆刮泥板可以调节——通过调节连接钢管，可调整刮泥板与池底之间的距离。

六、电控及液压系统

（1）液压系统

◆液压系统主要密封件采用进口产品。

◆先进成熟的电液联合控制系统。

设有行走过载、电机过载、升降超时、开关故障等完善的保护功能。相应每一种保护，系统停机后，PLC系统均能够及时有效的锁存事故原因，长时间保持对应的声、光报警信号，为专业人员检修设备、明确事故原因，提供了方便。

◆根据底流浓度的需要，可实现无极调速。

◆使用液压系统的好处：

（1）液压安全阀在最大持续扭矩时自动打开，确保设备不被扭坏；

（2）低扭矩和低功率“软启动”，降低了对齿轮、花键和机械结构的损坏。

（3）通过液压油压力，实现对扭矩的最精确监控。

（4）维护量最低，仅需更换油和油滤。

（5）允许耙架倒转，利于维修。

◆卸荷提耙专利技术（液压原理图）

为避免事故状态下过载，损坏设备，驱动机构还设有过载保护和自动控制装置（PLC），控制装置通过扭距传感器及执行元件，实施报警，耙子提升或下降。

当传动轴扭矩超过设定值时，通过控制系统的PLC，将提升系统中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，将刮耙提起，使扭矩降低到规定值以下。阻力继续升高，刮耙会继续提升，当转耙扭矩大于80%时，浓缩机会自动停机，同时发出声、光、电报警，绝对不会因阻力过大而损坏设备。当压力小于规定值时，刮耙会自动降至工作状态。

◆故障停电手动提耙系统

液压站和提耙油缸之间的油路中串接一套液压手动泵装置，其工作原理简单可靠于液压千斤顶类似，当生产系统故障停电时打开加力装置阀门，可轻松将刮集装置升至任意高度，避免压耙事故。

（2）电控系统

该浓缩机控制系统采用详细的图形界面，在设备控制箱彩色触摸屏中显示设备运行状态、提耙高度、运行作扭矩等系统工作参数；通过彩色触摸屏中的动画演示提供在线修改、参数设定、故障记忆、动画维修等功能；支持设备远程通讯接口。

基本结构包括：西门子公司（S7200可编程序控制器、AD模块、7寸彩色触摸屏、压力变送器）

a) 功能描述

1. “手动-自动-远控”三种工作方式

2. 图形显示设备运行状态

3. 在线修改“提耙参数、落耙参数、报警停机参数”；自动储存报警信息

4. 以动画方式指导用户使用、维修液压传动系统

5. 预留无源输出干接点（包括：运行状态、提耙状态、落耙状态、故障状态、远程方式选择状态）

6. 预留4-20mA远程输出信号

控制运力说明

系统是通过检测设备的工作压力实现智能控制的。

浓缩机的运行压力通过压力变送器检测输出4-20mA电流信号,经过直流电流隔离器送入可编程序控制器中，可编程序控制器对输入的信号进行逻辑运算，对提耙、落耙、过载做出准确的判断，由I/O口输出相关的动作信号，驱动液压执行机构带动刮集装置下降、提升、或停止运行。保证生产过程中浓缩机即能高效运行、又无压耙现象。

b) 自动状态提耙、落耙流程