NXZ-12 低铁浓缩机使用说明

一、用途

本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。

本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。

二、技术特征

1.   浓缩池直径：   9000mm

2.   浓缩池深度：   5345mm

3.   入料方式：     中部

4.   提耙行程：     400mm

5.   驱动减速机：CRLa137/CRL77配电机YVF2-90L-4-1.5KW

6.   提耙升降机：J100RD-400H+UT11-DI

7.提耙减速机：CRW47-8.7 配电机M90L-4-1.5KW

三、结构特点及工作原理

结构主要有：传动装置、桥架、固定筒、刮板、传动轴、耙架、副耙、入料管、加药管道、电控装置等组成。

桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。

固定筒安装在桥架下面，物料进入入料管流进固定筒，进入浓缩池内部。

传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。

当沉降到浓缩池底部的物料增多，耙架的工作阻力不断增大，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。

四、安装与试车

1.   制造厂按部件发货至用户 ，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。

2.   将桥架吊装到浓缩池上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池中心，桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。配焊相应栏杆。

3.   固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将固定筒与吊挂角钢焊接，焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面100mm，同时保证筒体处于垂直位置。

4.   将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。

5.   安装耙架，用螺栓与传动轴下端组装一体。配焊耙架的拉板与拉杆，使四个耙架联结成整体。

6.   安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80mm～100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约100～150mm。

7.   安装入料管、连接相应的加药管道。

8.   机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。

9.   将桥架两端与浓缩池的预埋板相焊接。

10. 安装电气、接线。

11. 全部组装完毕后进行试车，空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针回转），运转是否平稳，有无不正常噪音，以及其它不正常现象。然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，若有不正常现象，则须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。

五、机器的润滑

1.   减速箱内用N460工业齿轮油。

2.   第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。

3.   提升轴段内，每周加注润滑脂（ZGN-2）一次。

每班开机后，用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

六、操作规程及维护保养

1.每班开机运转正常后才能供料。

2.维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。

3.经常检查电路的接头及触点是否良好。

4.各润滑点定时加油。

5.经常保持机器的整洁。

七、工作原理

启动电机后，驱动行走减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，升降机带动耙架上升，当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。

以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于2小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于24小时。

试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。